Добыча сырья и первичная обработка.

Обидимское месторождение глиноматериалов, является уникальным природным источником керамического сырья. Глина данного карьера, по данным лабораторных отчетов, полностью пригодна для производства высококачественного облицовочного кирпича и керамических поризованных блоков, в соответствии с требованиями ГОСТ и мировыми стандартами.

Разработка месторождения ведется в строгом соответствии с европейскими стандартами добычи глины. Послойное снятие грунта, качественная сортировка сырья, контроль параметров глиноматериала — позволяет создать процесс безотходной добычи глины и обеспчить стандарты экологической безопастности карьера. Новейшая техника от компании VOLVO, признанного мирового производителя карьрных машин, позволяет поддерживать высокие объемы добычи и соблюдение технологий.

Очистка, измельчение, подготовка шихты.

Первичная и последующая обработка сырья, насчитывает около десяти производственных циклов! Трудно представить, что гигантские глиняные валуны, пройдя через отборники, металлоулавливатели, измельчители, дробилки, увлажнители, — в конечном счете, имеют крупность помола шихты менее 0,7 миллиметра! Сырье, по своим качествам, становится похожим на детский пластелин — однородный, пластичный и готовый к обретению нужной формы.

На всей гигантской территории трех цехов шихтозапасников и первичной обработки сырья, которая составляет более гектар, трудится смена не более 4 человек! Полностью автоматизированная система управления транспортерами, вагонетками, механизмами измельчения и прочим оборудованием, выполняется средствами сенсорного TOCH-пульта, имеющего русифицированное меню и оригинальный интерфейс.

Весь цикл обработки сырья, оснащен оптической системой безопасности от проникновения посторонних лиц на линию, многоступенчатой системой металлоискателей, новейшим оборудованием для пылеулавливания, множеством датчиков текущего качества глиноматериала. Пропускные способности линии подготвки составляют более 60 тонн первоклассного глиноматериала в час, поставляемого в цех экструдирования (формования).

Экструдирование.

Поступая в цех формования, шихта подается в сетчатый питатель, в котором, словно через гигантский «миксер», перетирается, перемешивается и увлажняется. Влажность регулируется автоматически контрольно-измерительной системой и управляется путем измерения давления на головке пресса и расходом энергии на экструдере. В вакуумном, двухвальном смесителе, рабочая масса перемешивается еще раз и, после деаэрации в вакуумной камере, подается на экструдер.

Глиняный брус при выходе из смесительной камеры режется ротационными ножами и зубчатой гребенкой на мелкие куски, что обеспечивает быстрое и тщательное удаление воздуха. Ключевой деталью всего производства, поистине можно считать головку пресса, мундштук, сквозь который и появляется на свет глиняный брус с пустотами внутри. Тонкость данного устройства заклчается в практически-ювелирной системе регулировок, позволяющих получить, после сушки и обжига, кирпич, идеально соответствующий нормам ГОСТа. Иными словами, каждый миллиметр, каждый градус поворота десятков регулировочных болтов, на головке экструдера, меняет параметры конечного продукта: размеры, геометрию, пустотность, вес готового кирпича.

В момент прохождения бруса к блоку рустикации и нарезки, совершается еще одно уникальное действие, свойственное производству BRAER — на тыльную плоскость заготовки наносится фирменное клеймо, торговый знак BRAER, номер и время производства партии. Данное действие имеет не только административную функцию. Производство строительного материала, есть высокая ответственность за качество продукции. Кирпич с именем производителя, есть твердый «знак качества», подтверждение уверенности за результат производства.

Формообразование.

Рустикатор — устройство, позволяющее наносить на поверхность глиняного бруса различные фактуры, посыпать поверхность будущего кирпича различными наполнителями. На данном этапе, кирпич становится объектом архитектурного дизайна, инструментом для создания объектов архитектурного искусства. Уже сейчас, в сотрудничестве Лаборатории и Бюро архитектурных инноваций, разрабатываются и испытываются десятки фактур для будущих кирпичных коллекций от BRAER.

Процесс раскроя бруса на заготовки, происходит в автоматическом режиме. Именно в этот момент каждый кирпич обретает ещё одно отличительное качество BRAER — тонкую вальцовку на гранях продукции. Этот элемент, не только придает кирпичу BRAER идеальную геометрию, гарантирующую аккуратность швов в кладке, но и создает дополнительную защиту от сколов кирпича при разгрузке и транспортировке.

Не может не завораживать взгляд, процесс автоматической укладки заготовок на сушильные планки, на этапе погрузки продукции в шкафы-вагонетки. Желтые «исполины», роботы, словно в фантастическом фильме, совершают уверенные и точные движения, формируя новые и новые «небоскребы» из идеально уложенных кирпичей, готовых к сушке. Планки, для укладки кирпича, имеют особые требования к размерам и качеству используемого металла. Когда счет идет на микроны, а каждый миллиметр влияет на плотность выкладки заготовок, производство, казалость бы такой «мелочи» как сушильная планка, требует повышенного внимания к качеству.

Сушка.

Цикл сушки различных типов продукции займет до 70-ти часов. С целью обеспечения высококачественного процесса сушки, отделение спроектировано в виде туннеля непрерывного действия длиной 114 метров. Суточная производительность сушилки — 300 000 единиц продукции. Транспортировка вагонеток, происходит в автоматическом режиме.

Процесс проходит посредством циркуляции воздуха, т. е. воздух внутри каждой рабочей единицы двигается до тех пор, пока он не достигнет максимально возможного содержания влажности. Конструкция сушилки и соответствующие контрольно-измерительные приборы позволяют выдерживать точный режим процесса сушки и осуществлять контроль идеальных температурных условий в любой фазе процесса.

Обжиг.

Не смотря на то, что неважных моментов в деле BRAER не существует, обжиг, благодаря наличию высокотемпературных и сложных механических режимов, является самым ответственным этапом производства. Вагонетка с изделиями, словно огромный корабль, движется сквозь печь несколько суток, в зависимости от параметров продукции.

Процесс, условно разбитый на три этапа: предварительный нагрев, обжиг и охлаждение, осуществляется средствами автоматизированного комплекса, способного отслеживать местоположение в печи конкретной партии продукции, контролировать множество параметров процессов обжига.

Печь обжига, оснащена сотнями точечных, высокоскоростных газовых горелок, имеет контрольные приборы зажигания и регулировки силы пламени. Централизованная автоматическая система подачи воздуха сгорания, позволяет добиваться необходимой плотности распределения температурных потоков, а использование отработанного тепла, применяется повторно для сушильной печи.

Температурные режимы печи могут достигать показателей близких к 2000 0 °C, что диктует высочайшие требования к технологичности оборудования для обжига. Казалось бы, элементарная вагонетка, представляет из себя сложный, многослойный «пирог» из новейших теплоизоляционных материалов, движущей базы из металлов высокой температурной закалки, а так же автоматизированной системы подачи, передвижения вагонеток в моменте обжига кирпича.

Упаковка.

Современная, автоматизированная линия упаковки, при помощи нескольких роботов, позволяет укладывать продукцию на оригинальные поддоны, идеально ровными стопами, прокладывая каждый слой упаковочной бумагой, что исключает вероятность боя продукции в моменте транспортировки.

Стопы затягивается в брендированную термоусадочную пленку, а для сохранения большей плотности укладки, перетягиваются пластиковой лентой. Подобное, трепетное отношение к упаковке продукции, является скорее очередным стандартом качества BRAER, позволяющим «держать марку» на высшем уровне.

Транспортировка.

Доставка продукции, осуществляется централизовано, под контролем службы логистики Торгового дома BRAER. Собственный автомобильный парк, новейшее погрузочное оборудование — позволяют значительно оптимизировать затраты наших партнеров на транспорт и разгрузку.

Максимальное удобство, для клиентов группы, достигается наличием нескольких, порой совмещенных, видов транспортировки, подбираемых в зависимости от местоположения точки отгрузки заказа. Для достижения оптимальной транспортной рентабельности продукции, группой BRAER ведется строительство собственной железнодорожной ветки, что значительно скажется на снижении конечной стоимости продукции.

До каждой запятой. Продажи.

Основными принципами Торгового дома BRAER в построении политики продаж являются: прозрачный и равноправный принцип ценообразования; профессиональный дилерский клуб и поддержка продаж; максимальный уровень качества обслуживания партнеров и прямых клиентов.

Для соблюдения заявленных стандартов, в Торговом доме разработана мотивационная программа, способная удовлетворить даже самого взыскательного потребителя. Для каждого типа клиентов, существуют уникальные условия, учитывающие особенности клиентского бизнеса, создающие предпосылки для партнерских, взаимовыгодных отношений с Группой BRAER. Активная поддержка продаж, является важнейшим комплексным условием BRAER. Рекламные и информационные материалы, торговое оборудование, техническое описание продукции, сертификаты, описание основных строительных схем применения, образцы продукции, индивидуальный консалтинг — всё это, позволяет повышать стандарты обеспечения российского строительства качественными стройматериалами и делать ваш бизнес более результативным.